I. پیشگیری در مرحله انتخاب و تدارکات
محصولات{0}}با قابلیت اطمینان بالا را انتخاب کنید: حسگرهای ذاتاً ایمن با گواهینامه Ex ib 1 Mb یا معادل آن را در برابر انفجار-در اولویت قرار دهید، اطمینان حاصل کنید که قبل از خروج از کارخانه، آزمایشهای پیری دقیق و بازرسیهای آببندی را انجام میدهند.
درخواست گزارشهای آزمایش کارخانه: دادههای کالیبراسیون و سوابق تست دوام را برای هر دسته از سازنده دریافت کنید تا از استفاده از "اجزای مشکلساز" تایید نشده خودداری کنید.
پارامترهای عملیاتی را مطابقت دهید: مواد مناسب (مثلاً لولههای محافظ فولاد ضد زنگ 316 لیتر) و روشهای اندازهگیری دما (PT100 برای پایداری از ترموکوپلها برتر است) بر اساس محدوده دمای محل، شدت ارتعاش و نوع گازهای خورنده انتخاب کنید.
II. کنترل ریسک در حین نصب
اجتناب از کار زنده: برای جلوگیری از جرقه های الکتریکی از جرقه زدن گازهای محیط و جلوگیری از آسیب اتصال معکوس به مدار داخلی، هرگز سیم ها را وصل یا جدا نکنید.
از کابلهای ایمن ذاتی استفاده کنید: از کابلهای محافظ ذاتاً ایمن مانند MHYVP برای استخراج، با سطح مقطع بزرگتر یا مساوی 1.5 میلیمتر مربع استفاده کنید، اطمینان حاصل کنید که پارامترهای انتقال با محدودیتهای ایمنی U₂ کمتر یا برابر با 18 ولت آمپر یا I₂ برابر هستند.
زمین و محافظ استاندارد: لایه محافظ فقط در یک انتها در سمت اتاق کنترل به زمین متصل می شود تا از حلقه های زمین و تداخل جلوگیری شود و ایمنی تداخل الکترومغناطیسی را بهبود بخشد.
آب بندی محکم و جلوگیری از نفوذ: برای سفت کردن ورودی کابل از غده های ضد انفجار{0} استفاده کنید. اتصالات اضافی را با دوشاخه ببندید تا از ورود گاز و رطوبت به داخل حفره سیم کشی جلوگیری شود.
III. نگهداری و پیشگیری در حین عملیات:
تمیز کردن و نگهداری منظم: پروب و سطح لوله محافظ را هر ماه تمیز کنید تا گرد و غبار زغال سنگ و لکه های روغن را پاک کنید و از افزایش مقاومت حرارتی و خوانش دمای پایین جلوگیری کنید. در محیط های مرطوب، جعبه های اتصال را برای تراکم بررسی کنید.
کالیبراسیون دوره ای:
کالیبراسیون سه ماهه در معادن زغال سنگ زیرزمینی با استفاده از متر استاندارد Pt100 یا مادون قرمز توصیه می شود. در صورتی که انحراف از ± 0.5 درجه بیشتر شود، تنظیمات یا تعویض مورد نیاز است. حسگرهای هوشمندی که از کالیبراسیون درجا پشتیبانی میکنند (مانند سری TrustSens) میتوانند برای تکمیل خودکار کالیبراسیون در طول چرخه دمای بالا استفاده شوند و خطر جداسازی قطعات را کاهش دهند.
بازرسی وضعیت اتصال: پایانه های شل یا اکسید شده و کابل های فرسوده یا فشرده را بررسی کنید. برای جلوگیری از قطع شدن سیگنال به دلیل تماس ضعیف، هر گونه ناهنجاری را فوراً سفت یا جایگزین کنید.
حفاظت از سازگاری محیطی:
نصب پوشش های محافظ برای جلوگیری از آسیب آب و ضربه مکانیکی؛ برای جلوگیری از خشک شدن گریس حرارتی و تأثیر بر سرعت پاسخ، از آستین های عایق حرارتی در مناطق{0} با دمای بالا استفاده کنید. از سنسورهای زرهی برای تجهیزات ارتعاشی برای بهبود مقاومت در برابر خستگی استفاده کنید.
IV. سیستم{1}}سطح تضمین ایمنی:
نظارت بر وضعیت سد ایمنی: به طور منظم مقاومت اتصال به زمین و عملکرد محدود کننده ولتاژ Zener یا موانع ایمنی ایزوله را بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها همیشه در یک حالت حفاظتی موثر هستند.
جداسازی کابل کشی: خطوط ذاتا ایمن باید در مجرای مجزا از کابل های برق، با فاصله بیشتر یا مساوی 30 سانتی متر اجرا شوند تا از تجاوز ولتاژ القایی از آستانه انرژی ایمن جلوگیری شود.
ایجاد رکورد نگهداری: زمان و نتایج هر تمیز کردن، کالیبراسیون و جایگزینی را برای دستیابی به مدیریت کامل ردیابی چرخه عمر ثبت کنید.
